Один из самых частых вопросов, которые мы слышим от новых брендов очков:

«Почему изготовление образцов очков занимает так много времени?»

На первый взгляд очки кажутся простым изделием. Оправа, две дужки, несколько винтов, линзы — что в этом может быть сложного?

Но все, кто занимался разработкой очковой продукции, знают правду:

изготовление образцов часто является самым длительным и трудоемким этапом всего проекта.

Для большинства проектов очков из металла и ацетата стандартный срок изготовления образцов составляет около 40 дней. В отдельных случаях, особенно для инжекционных очков, созданных с использованием 3D-печати, образцы готовятся значительно быстрее.

Тем не менее многие бренды считают, что время ожидания превышает ожидаемое.

Причина проста:

Изготовление образцов очков — это не просто «сделать пробный экземпляр».
Это процесс общения, инженерных расчетов, корректировок, проверки и доработки.

Давайте разберемся, что на самом деле происходит за кулисами.

1. Этап согласования обычно занимает больше времени, чем ожидается

Еще до начала производства проходит длительный этап переговоров и согласований.

Особенно это характерно для:

• недавно созданных брендов очков

• модных брендов, впервые выходящих на рынок очковой продукции

• стартапов, которые еще формируют свою фирменную стилистику

• клиентов, не имеющих технического опыта в сфере производства очков

Многие бренды понимают, какой стиль они хотят получить, но еще не определяют точную конструкцию изделия.

Например:

• Из чего будет изготовлена оправа: из ацетата или методом литья под давлением?

• Дужки нужно сделать тоньше или толще?

• Какая конструкция шарнира подойдет лучше всего?

• Будет ли данная оправа более удобной для азиатского или европейского рынка?

• Достаточно ли изгиба для комфортной носки в течение долгого времени?

Иногда клиент отправляет только:

• коллаж с идеями и вдохновением

• фотографии с модных показов

• несколько изображений из Pinterest

• или даже простой ручной эскиз

И именно с этого момента начинается полноценная работа над разработкой продукта.

Качественный образец редко получается после одной беседы.

На практике многие проекты требуют нескольких раундов согласований, прежде чем окончательно утвердить конструкцию.

И этот этап действительно важен.

Ведь нечетко сформулированные требования на старте почти всегда приводят к серьезным проблемам в дальнейшем.

2. Неточные требования впоследствии приводят к доработкам

Это одна из главных причин задержек при изготовлении образцов очков.

На этапе эскизов многие детали остаются условными:

• комфорт посадки на лице

• вес оправы

• угол наклона линз

• давление дужек на голову

• сбалансированность шарнира

• посадка на переносице

• визуальные пропорции

Некоторые недостатки становятся заметными только после изготовления первого физического образца.

Оправа, которая отлично выглядит на визуализации, на деле может:

• оказаться слишком тяжелой

• сползать слишком низко по лицу

• создавать давление за ушами

• иметь слишком тугие дужки

• терять равновесие после полной сборки

Поэтому изготовление образцов — это не только работа над внешним видом.

Также проводится проверка инженерных решений.

Многие бренды находят новые идеи только после того, как держат готовый образец в руках.

А когда начинаются доработки, сроки выполнения проекта естественным образом увеличиваются.

3. Разработка пресс-форм требует много времени

Для совершенно новых форм и конструкций изделий практически всегда требуется изготовление пресс-форм.

А создание пресс-форм — процесс медленный.

В зависимости от сложности конструкции производство формы может занять:

• 2 недели

• 3 недели

• а иногда и более месяца

Особенно это касается:

• сложных передних частей оправ из ацетата

• индивидуальных металлических деталей

• уникальных конструкций дужек

• инжекционных очков

• интегрированных систем шарниров

Дело в том, что пресс-формы являются высокоточным оборудованием.

Перед запуском в массовое производство их многократно подвергают:

• обработке на станках с ЧПУ

• проверкам на совместимость деталей

• полировке

• инженерным доработкам

• проверке полной сборки

Качественная пресс-форма определяет:

• точность посадки оправы

• стабильность характеристик при массовом производстве

• качество полировки

• долговечность готовой продукции

Поэтому спешка при разработке пресс-форм впоследствии часто приводит к серьезным проблемам.

4. Клиенты часто запрашивают многократную доработку образцов

Даже после изготовления первого образца работа над проектом обычно не завершается.

Часто бренды просят выполнить:

• корректировку формы

• перенос логотипа

• изменение толщины дужек

• корректировку цветового решения

• улучшение посадки на лице

• замену конструкции шарнира

• дополнительную полировку

Некоторые премиальные бренды проходят через:

• два

• три

• а иногда и больше этапов изготовления образцов

перед утверждением окончательной версии.

И это совершенно нормально.

Ведь очки — это изделие, сочетающее в себе:

• модный дизайн

• инженерные решения

• комфорт носки

• мастерство изготовления

• и фирменный стиль бренда

Даже изменение всего на 1 миллиметр способно полностью изменить ощущения от носки оправы на лице.

Как 3D-печать меняет отрасль

Сегодня технология 3D-печати ускоряет разработку отдельных видов образцов, в первую очередь — прототипов инжекционных очков.

По сравнению с традиционной технологией изготовления образцов на пресс-формах, 3D-печать позволяет:

• сократить сроки разработки

• быстро проверить форму изделия

• снизить расходы на доработки на ранних этапах

Тем не менее 3D-печать пока не может полностью заменить классический метод изготовления образцов по следующим параметрам:

• отделка поверхности

• качество полировки

• посадка, соответствующая стандартам массового производства

• тактильные свойства материала

• проверка качества гальванического покрытия

Поэтому в большинстве проектов она используется как вспомогательный инструмент, а не полноценная замена.

Изготовление образцов требует больших затрат: не только финансовых, но и временных и трудовых

Многие оценивают только сам готовый образец.

Но за созданием одного пробного экземпляра очков стоят:

• инженеры

• технические специалисты

• операторы станков с ЧПУ

• полировщики

• специалисты по изготовлению пресс-форм

• контролеры качества

• сборщики

Все эти специалисты работают над созданием одной единственной оправы.

Именно поэтому изготовление образцов очков — это не просто «сделать одну деталь».

Это процесс выявления и устранения проблем до запуска массового производства.

Как показывает практика:

чем серьезнее бренд относится к качеству продукции, тем тщательнее он подходит к этапу изготовления образцов.

Почему важна ранняя планировка работ

Поскольку изготовление образцов занимает много времени, успешные бренды начинают разработку продукции задолго до запуска.

Особенно это актуально перед:

• модными неделями

• отраслевыми выставками

• сезонными запусками новых коллекций

• производственными периодами во время празднования Китайского Нового года

Позднее начало разработки может негативно сказаться на:

• сроках запуска продукции

• графике производства

• крайних сроках отгрузки товаров

• подготовке к продажам

Самые оперативные бренды не те, которые торопятся с производством.

А те, которые планируют все работы заблаговременно.

Поддержка разработки продукции от компании Bright Eyewear

В компании Bright Eyewear мы тесно сотрудничаем с брендами на всех этапах изготовления образцов.

Наша поддержка включает:

• рекомендации по выбору конструкции

• подбор материалов

• инженерную проверку решений

• оптимизацию посадки оправы

• консультации по полировке

• анализ производственной целесообразности проекта

Мы убеждены, что качественный образец оценивается не только по внешнему виду.

Он также должен быть:

• удобным в носке

• пригодным для массового производства

• экономически выгодным для реализации

• и подходящим для увеличения объемов выпуска

Независимо от того, какую продукцию вы разрабатываете:

• очки из ацетата

• металлические оправы

• солнцезащитные очки

• или коллекции инжекционных очков

наша команда всегда готова помочь воплотить ваши идеи в готовую продукцию.

Итог

Изготовление образцов очков занимает больше времени, чем ожидает большинство брендов, ведь создание качественных очков требует терпения и кропотливой работы.

За каждой успешной оправой стоят:

• многочисленные переговоры

• последовательные корректировки

• попытки, которые не увенчались успехом

• тщательная доработка деталей

• и бесчисленное множество мелких инженерных решений

Хорошая новость в том, что:

при грамотном выполнении работ по изготовлению образцов массовое производство проходит плавно, стабильно и с минимальными рисками.

Поэтому, если ваш бренд планирует выпуск новой коллекции очков, начинайте подготовку заранее.

А если вам понадобится поддержка на любом этапе, свяжитесь с нами.

Профессиональная консультация на старте проекта часто позволяет избежать месяцев доработок в дальнейшем.